室內(nèi)消防噴淋系統(tǒng)安裝工藝標準

 
1  適用范圍
本工藝標準適用于工業(yè)及民用建筑的室內(nèi)消防噴淋系統(tǒng)的安裝。
2  施工準備
2.1  原材料要求
2.1.1  系統(tǒng)組件、管件及其它設備、材料應符合設計要求和**有關標準，并具有出廠合格證明書。
2.1.2  噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統(tǒng)組件經(jīng)過**消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測合格。
2.1.3  對閥門進行外觀檢查，其零部件應齊全完好，閥瓣和操作機構動作靈活，報警閥逐個進行滲漏試驗。
2.1.4  管材、管件經(jīng)外觀檢查，表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮，螺紋密封面完整無損傷毛刺。鍍鋅鋼管表面不得有鍍鋅層脫落、銹蝕，法蘭密封面完整、光潔，符合規(guī)定。
2.1.5  現(xiàn)場檢查噴頭的型號、規(guī)格是否與設計相符，其商標、動作溫度、型號、制造廠及生產(chǎn)年月標志齊全，外觀無損傷和缺陷，噴頭螺紋密封面無傷痕、 毛刺、斷絲、缺絲。閉式噴頭從每批中抽查1%且不少于5只進行密封性能試驗，試驗壓力為3Mpa，試驗時間≥3min，無滲漏、無損傷為合格。1只不合格 須加倍抽查，仍有1只不合格該批噴頭不準使用。
2.1.6  報警閥、水流指示器應有商標、型號、規(guī)格標志和水流方向永久性標志。報警閥、控制閥和警鈴的鈴錘應動作和轉動靈活。無卡澀、阻滯，閥內(nèi)清潔無異物。報警閥逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為2倍額定工作壓力，試驗時間5min，無滲漏為合格。
2.1.7  壓力開關水流指示器及水位氣壓閥門限位等監(jiān)視及報警裝置應有銘牌安全操作指示標志和說明書，傳輸信號應靈敏可靠，不合格不得使用。
2.1.8  其他材料：電焊條、聚四氯乙烯生料帶、厭氧膠填料、鉛油、小線、石（粉）筆、金屬墊片、型鋼、石棉橡膠板、塑料板、螺母、立管卡，經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求。各種非金屬密封墊片的質(zhì)地應柔軟、無老化變質(zhì)分層，表面無損折、皺紋。
2.2  作業(yè)人員的要求
主要工作人員：電氣焊、起重、管工、電工，特殊工種持證上崗。
2.3  主要工機具
2.3.1  套絲機、無齒鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。
2.3.2  套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、噴頭安裝專用扳手（廠家配備和自制）、斷管器等。
2.3.3  水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、盤尺、彎尺、壓力表等。
2.4  外部環(huán)境條件
2.4.1  土建主體工程完成，配合土建進行了消防管道的孔洞預留，鐵件、套管預埋完畢。
2.4.2  施工圖紙及有關技術文件應齊全，已有設計單位、施工單位、建設單位、消防部門進行會審認可。
2.4.3  施工人員經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，施工隊伍有資格證書，經(jīng)審核認定。
2.4.4  現(xiàn)場水、電滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設備材料能保證正常施工。
3  操作工藝
3.1  工藝流程
施工準備 → 支架安裝 → 消防干管安裝 →  報警控制閥安裝 →  消防立管安裝  → 分層消防干管、干支管安裝 → 消防水泵安裝、高位水箱安 裝、水泵結合器安裝  → 管道試壓  → 管道沖洗  → 噴頭短管安裝、水流指示器安裝 → 節(jié)流裝置安裝  → 報警閥其他組件安裝、噴頭安 裝 → 系統(tǒng)調(diào)試
3.2  操作細則
3.2.1  安裝準備：
3.2.1.1  認真熟悉圖紙，結合現(xiàn)場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決。
3.2.1.2  檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計、土建協(xié)調(diào)好。
3.2.1.3  檢查設備材料是否符合設計要求和質(zhì)量標準。
3.2.1.4  安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。
3.2.1.5  自動噴淋滅火系統(tǒng)是當前世界上廣泛使用的固定滅火系統(tǒng)，不僅用于高層建筑，在許多公共建筑也廣泛使用，見圖3.2.1.5所示，主要部件及用途見表3.2.1.5。
 
表3.2.1.5    主要部件及用途

編 號	名    稱	用          途
1	閉式噴頭	感知火災，出水滅火
2	火災探測器	感知火災，自動報警
3	水流指示器	輸出電信號，指示火災區(qū)域
4	水力警鈴	發(fā)出引向報警信號
5	壓力開關	自動報警或自動控制
6	延遲器	克服水壓波動引起的誤報警
7	過濾器	過濾水中雜質(zhì)
8	截止閥	切斷水力警鈴聲,平時常開
9	壓力表	指示系統(tǒng)壓力
10	濕式報警閥	系統(tǒng)控制閥,輸出報警水流
11	閘閥	總控制閥門
12	截止閥	試警鈴閥
13	放水閥	檢修系統(tǒng)時,放空用
14	火災報警控制箱	接收電信號并發(fā)出指令
15	截止閥(或電磁閥)	末端試驗裝置
16	排水漏斗(或管)	排水系統(tǒng)出水

3.2.2  支架制作安裝
3.2.2.1  按照之間的規(guī)定間距和位置確定加工數(shù)量，自動噴淋滅火系統(tǒng)規(guī)定：支架位置與噴頭間距≮300mm，距末端噴頭間距≮750mm，在噴頭之間每段配水管上至少裝一個固定支吊架，當噴頭間距小于1.8m時，可隔段設置。
3.2.2.2  為防止噴頭滅火時產(chǎn)生大幅度晃動，在消防干管立管干支管支管上應安裝防晃支吊架，防晃支吊架設置：配水管的中點設置一個（管徑在 50mm以下時可不設置）；消防干管及配水管支管的長度超過15mDN≥50mm時*少設一個，管道轉彎處（包括三通、四通）設一個；豎直安裝的消防干管 在其始端、終端設防晃動支架用管卡固定管道，高層建筑中每個一層距地面1.5～1.8m處安裝一個防晃支架。
3.2.3  管道安裝
3.2.3.1  管道安裝前，認真清除管內(nèi)外雜物及污垢，安裝過程要經(jīng)常保持官腔內(nèi)部的不得有雜物等。管子必須調(diào)直待用。
3.2.3.2  自動消防噴淋系統(tǒng)采用鍍鋅無縫鋼管、法蘭連接時，采用兩次安裝法。在**次組裝配管后，將各組裝管段進行編號，以保鍍鋅后二次組裝時不致錯位。
3.2.3.3  埋地管道須按室內(nèi)給水管道安裝施工工藝標準進行挖溝、做墊層、下管、接口。有防腐要求的管道，須先做好防腐處理，留出接口待試壓合格后補做防腐。
3.2.3.4  將制作好的支吊架和防晃支吊架安裝好，消防干管和干支管應有0.002～0.005坡向排水管的坡度，噴頭數(shù)量小于等于5個時在管道低凹處加設堵頭，大于5個裝設帶閥門的排水管。
3.2.3.5  自動消防噴淋系統(tǒng)管網(wǎng)在安裝過程中，DN≤100mm的管道用螺紋連接，其他用焊接或法蘭連接，但不能減小管道橫斷截面積。螺紋連接 時，變徑采用異徑接頭，特別在轉彎處不得用補心，一律用同心變徑管。三通至多用一個補心；四通至多用二個補心。管道安裝執(zhí)行室內(nèi)給水管道安裝工藝標準量 尺、下料、切斷、調(diào)直、組裝連接，套管制安后進行管道安裝，水平干管在穿墻時先加上套管，套管長度不得小于墻后。穿過建筑物變形縫的管道安裝柔性套管，套 管與管道之間需用阻燃材料填塞。
3.2.3.6  管道在安裝過程中應按設計圖進行施工，變更必須經(jīng)過設計同意。當設計無要求時，管道中心線與梁、柱、樓板等的*小距離應符合表3.2.3.6中的規(guī)定：
表3.2.3.6     管道中心線與梁、柱、樓板等的*小距離

公稱直徑（㎜）	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
距   離（㎜）	40	40	50	60	70	80	100	125	150	200

3.2.3.7  安裝消防干支管時，暫時不安裝水流指示器，待管道試壓和沖洗后。在安裝噴頭配水支管的同時安裝水流指示器。管道在安裝過程中隨時封閉敞口。
3.2.3.8  自動噴淋滅火系統(tǒng)報警閥之后的管道上，不得安裝其他用水設施或用水甩頭。
3.2.4  報警閥組安裝
  先安裝水源總控制閥門、報警閥，再進行報警閥輔助管道及其他組件安裝。
3.2.4.1  總控制閥安裝前檢查其規(guī)格型號是否符合設計要求，檢驗閥件的嚴密性，且有明顯的開閉標志、水流方向標志。根據(jù)閥門水流方向的標志、安裝 位置、接口方式、標高，按室內(nèi)給水管道安裝工藝標準組裝連接。總控制閥上應加設啟閉指示標志裝置和可靠鎖定設施。隱蔽安裝主控制閥時，應有明顯的指示標 志。
3.2.4.2  報警控制閥安裝
A）報警閥安裝在明顯且易于操作的位置上，距地面高度為1.2m，確保兩側距墻不小于0.5m，正面距墻不小于1.2m。在0.8～1.5m范圍內(nèi)環(huán)境溫度不應低于＋5℃，地面有排水設施，警鈴安裝在報警閥附近。
1— 報警閥及閥芯；2—閥座凹槽；3—總閘閥；
4—試鈴閥；5—排水閥；6—閥后壓力表；7—閥前壓力表
B）報警閥在安裝前應逐個進行滲漏試驗，試驗壓力為二倍工作壓力，試驗時間為65min，閥瓣處無滲漏為合格，方可進行安裝。水源控制閥安裝好后，再安裝報警閥與消防總管進行連接，其安裝后水流方向必須一致，不能裝反。
C）水力警鈴安裝在報警閥附近，盡量安裝在公共通道或值班室附近的墻上并安裝檢修和測試用的閥門。連接水力警鈴的管道長度不得超過20m。設置延遲器在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上，防止供水壓力出現(xiàn)波動，發(fā)生少量液體從報警管道中流出，造成警鈴的誤動作。
3.2.5  自動消防噴淋系統(tǒng)管道試壓與沖洗
    管網(wǎng)安裝完畢后，進行強度試驗、嚴密性試驗及管道沖洗。強度試驗和嚴密性試驗建議采用生活用水進行試驗，干式噴水滅火系統(tǒng)應作水壓試驗和氣壓試驗，對不能參與試驗的設備、儀表、閥門及附件進行拆除，待試驗結束后再恢復。加設的臨時盲板應突出法蘭的邊。
3.2.5.1  管道強度試驗:試驗應在環(huán)境溫度5℃以上進行（小于5℃時采取防凍措施）試驗壓力符合規(guī)范要求。注水時應將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，緩慢升壓 達到試驗壓力后穩(wěn)壓，目測管網(wǎng)有無變形和泄漏，壓力降是否在規(guī)定允許范圍，進行仔細檢查并做好記錄。試壓過程中如出現(xiàn)泄露立即停止試壓放空管網(wǎng)中的試驗介 質(zhì)，消除缺陷后重新試壓。
3.2.5.2  管道嚴密性試驗在強度試驗后進行，試驗壓力為工作壓力，穩(wěn)壓24h無泄漏。
A）自動消防噴淋系統(tǒng)干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應再回填前單獨或與系統(tǒng)一起進行強度試驗和嚴密性試驗。 
B）管道氣壓試驗介質(zhì)采用氮氣或空氣，試驗壓力為0.28Mpa,文雅24h，壓力降符合規(guī)定。 
3.2.6  管網(wǎng)沖洗
3.2.6.1  管網(wǎng)沖洗在強度及嚴密性試驗后，竣工驗收前分段進行，先地下后地上，先消防干管、消防干支管、支管的順序進行,沖洗利用生活用水進行。
3.2.6.2  沖洗時應避開用水高峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，在至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度基本相同為合格，結束沖洗，排凈管道內(nèi)的水。填寫沖洗紀錄。
3.2.6.3  管網(wǎng)在沖洗前，對系統(tǒng)的儀表采取保護措施，止回閥和報警閥等應拆除，對感到制假、掉價的穩(wěn)固性間距等進行檢查，必要時采取加固措施。
3.2.6.4  沖洗時應保證排水管路暢通安全。
3.2.7  其他附件安裝
3.2.7.1  水流指示器安裝:水流指示器用于給出某一水域的水流動態(tài)信號從而報警，在管道試壓和沖洗合格后，垂直或水平安裝在消防干支管上側，安裝 后須檢查其*高不動作流量應符合17L/min的規(guī)定。其動作方向應與水流方向一致，其中的槳片和膜片動作靈活。見圖3.2.7.1所示。
(a) DN50DN100螺紋連接；(b) DN150DN200法蘭連接；
(c) 接線示意圖；(d) 緩解法蘭管座的法蘭連接
1— 水流指示器；2—蝶閥；3—短管；4—接線柱；
5—葉片；6—葉片桿；7—法蘭管座
3.2.7.2  信號閥安裝在水流指示器前的管道上，信號閥與水流指示器的間距≮300mm，信號閥是在蝶閥閘閥球閥上加設電信號裝置而組成，閥門開關由導線引致消防中心進行電信號顯示。
3.2.7.3  排氣閥在系統(tǒng)試壓和沖洗合格后安裝，安裝在消防干管頂部、消防支干管的末端。
3.2.7.4  減壓孔板安在管道內(nèi)水流轉彎處下游一側直管段上，且與轉彎處的距離≮2DN。
3.2.7.5  壓力開關應豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，不得再安裝中拆卸改動。
3.2.7.6  延遲器安裝在報警閥與水力警鈴之間的信號管道上，防止水壓波動造成警鈴誤動作。
3.2.7.7  試驗閥安裝：采用閉式噴頭時，在每個設有水流檢測裝置配管中，在距檢測裝置*遠的位置上安裝末端試驗閥。通過末端試驗閥放水由排水漏斗 （管）排走。同時可檢查裝置是否在正常狀態(tài)下動作，同時試驗出出水壓力的大小。見圖3.2.7.7所示。在試驗閥組裝中，其前方安裝壓力表，其后安裝放水 口，一般將末端接在排水管上。
3.2.7.8  有多層噴淋系統(tǒng)管網(wǎng)時，低層管道采用減壓孔板或節(jié)流管等措施，見圖3.2.7.8所示。安裝減壓孔板時要安裝在直徑DN≥50mm的水 平管道上，減壓孔板口直徑不小于安裝管段的50%；減壓孔板安在管道內(nèi)水流轉彎處下游一側直管段上，且與轉彎處的距離≮2DN，若安裝節(jié)流管，則節(jié)流管內(nèi) 流速不超過20m/s。節(jié)流管長度不小于1m。
3.2.8  噴頭安裝
  噴頭分開式噴頭、閉式噴頭和特殊噴頭三大類，常用的有懸臂支撐型易熔元件閉式噴頭、玻璃球灑水噴頭、開式雨淋式噴頭，其中閉式噴頭用于濕式、干式、預 作用式三種系統(tǒng)中。易熔元件閉式噴頭平時由易熔合金鎖片封閉，當保護區(qū)內(nèi)著火，噴頭周圍溫度上升到噴頭動作溫度時，合金片融化，懸臂脫落密封蓋被水沖開， 噴頭開啟滅火。
3.2.8.1  噴頭的連接短管與噴頭連接一律采用異徑管箍，安裝噴頭不得對噴頭進行改裝、改動，不準給噴頭加任何涂抹層。使用的三通、四通、彎頭要采 用專用件，彎頭安裝后須在其兩側設支吊架。標準噴頭及邊墻型噴頭安裝間距、噴頭與梁邊距離應符合表3.2.8.1(1) 、表3.2.8.1(2)、 表 3.2.8.1(3)中的規(guī)定。
表3.2.8.1(1)    標準噴頭

建構筑物危險等級分類		噴頭*大水平間距(m)	噴頭與墻面、柱面*大間距(m)
嚴重危險級	生產(chǎn)建筑物	2.8	1.4
	儲存建筑物	2.3	1.1
中危險級		3.6	1.8
輕危險級		4.6	2.3

表3.2.8.1(2)   邊墻型噴頭的間距

建構筑物危險等級分類	噴頭*大間距(m)
中危險級	3.6
輕危險級	4.6

3.2.8.2  噴頭濺水盤與吊頂、頂棚、樓板、屋面板的距離不小于75mm、不大于150mm，見圖3.2.8.2(1)、圖3.2.8.2(2)所 示。當樓板、屋面板為耐火極限≥0.5h的非燃燒題，其距離不大于300mm，吊頂型噴頭不受此限。在門窗洞口安裝噴頭時，噴頭距洞口上表面的距離不大于 150mm，距邊墻的距離不小于75mm、不大于150mm。在吊頂、屋面板、樓板下安裝邊墻型噴頭時，其兩側1m范圍內(nèi)和墻面垂直方向2m范圍內(nèi)均不應 設有障礙物。噴頭距吊頂、屋面板、樓板的距離不應小于100mm，不大于150mm，距邊
表3.2.8.1(3)  噴頭與梁邊距離

噴頭與梁邊距離a (cm)	噴頭向上安裝b1(cm)	噴頭向下安裝b2(cm)		噴頭與梁邊距離a(cm)	噴頭向上安裝b1(cm)	噴頭向下安裝b2(cm)	示意圖
20	1.7	4.0		120	13.5	46.0
40	3.4	10.0		140	20.0	46.0
60	5.1	20.0		160	26.5	46.0
80	6.8	30.0		180	34.0	46.0
100	9.2	41.0

墻的距離不小于50mm、不大于100mm。噴頭安裝采用廠家供給的專用扳手或自制扳手，嚴禁利用噴頭的框架擰緊噴頭。
3.2.9  自動噴淋消防系統(tǒng)通水調(diào)試
3.2.9.1  自動噴淋消防系統(tǒng)施工完畢后，進行系統(tǒng)通水調(diào)試。消防水池（箱）儲備水量達到設計要求，供電系統(tǒng)正常，氣壓供水罐內(nèi)的水位、氣壓符合要求。消防管網(wǎng)內(nèi)介質(zhì)（濕式系統(tǒng)已充滿水、干式系統(tǒng)氣壓達到要求）符合要求，自動報警裝置處于準備工作狀態(tài)。
3.2.9.2  水源調(diào)試，測試消防水箱的容積、水位高度。保證消防儲水不被他用的技術措施。測試水泵結合器的數(shù)量和能力采用移動式水泵進行試驗。
3.2.9.3  水泵調(diào)試，用手動或自動方式啟動消防水泵，在5mim內(nèi)運行正常，用備用電源切換后，在90s內(nèi)運行正常。
3.2.9.3  供水穩(wěn)壓設備調(diào)試，模擬設計啟動和系統(tǒng)穩(wěn)定壓力條件下，穩(wěn)壓泵能立即啟動和停運。
3.2.9.4  報警控制閥調(diào)試
A）濕式報警閥調(diào)試，在試水裝置處放水，報警閥應立即動作，延時5～90s后，水力警鈴發(fā)出響亮警報，水流指示器輸出報警電信號，壓力開關應接通電路報警啟動消防水泵。
B）干式報警閥調(diào)試，開啟試驗閥后，報警閥啟動的時間、啟動地點的壓力，水流到試驗裝置出口所需時間，均符合設計要求。
C）排水裝置調(diào)試。按系統(tǒng)滅火*大排水量做排水試驗，開啟排水閥后，從系統(tǒng)派出的水能全排除。
3.2.10  系統(tǒng)聯(lián)動試驗
用專業(yè)測試儀器對報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災信號，自動報警系統(tǒng)應發(fā)出聲光報警信號并啟動系統(tǒng)。啟動一支噴頭，水流指示器壓力開關、水力警鈴和消防水泵應及時動作并發(fā)出信號。
3.2.11  系統(tǒng)驗收
竣工驗收由建設主管單位負責人進行主持，公安消防監(jiān)督機構、建設、設計、施工單位派專人參加，按照國標GBJ300—88、GBJ302—88執(zhí)行驗收。對系統(tǒng)的供水水源、管網(wǎng)、噴頭布置及其功能進行驗收并填寫系統(tǒng)驗收表格。
4  質(zhì)量標準
4.1  主控項目
室內(nèi)噴淋滅火系統(tǒng)安裝完畢后應對系統(tǒng)的供水、水源、管網(wǎng)、噴頭布置及功能進行檢查和試驗，達到設計要求為合格。
檢驗方法：觀察檢查，系統(tǒng)末端試水檢測。
4.2  一般項目
4.2.1  管網(wǎng)、噴頭報警閥組和水力警鈴、水流指示器、信號閥、自動排氣閥、減壓孔板和節(jié)流裝置、壓力開關、末端試水裝置安裝應符合設計要求。
檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.2.2  噴頭安裝應符合下列規(guī)定：
4.2.2.1  噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行；噴頭的連接短管與噴頭連接一律采用異徑管箍。
4.2.2.2  安裝噴頭不得對噴頭進行改裝、改動，不準給噴頭加任何涂抹層。使用的三通、四通、彎頭要采用專用件，彎頭安裝后須在其兩側設支吊架。噴 頭安裝采用廠家供給的專用扳手或自制扳手，嚴禁利用噴頭的框架擰緊噴頭。噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或損傷時，采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。
4.2.2.3  當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在消防干管或干支管上安裝過濾器。安裝在易受機械損傷出的噴頭應加設噴頭保護罩。
4.2.2.4  當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的*大垂直距離應符合表4.2.2.4中的規(guī)定，通風管道寬度大于1.2m時，噴頭安裝在其腹面以下部位。
檢驗方法：觀察和尺量檢查
表4.2.2.4   噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的*大垂直距離

噴頭與梁底、通風管道腹面的         水平距離a(mm)	噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的*大垂直距離(mm)
	標準噴頭	其他噴頭
a<300	0	0
300≤a<600	60	40
600≤a<900	140	140
900≤a<1200	240	250
1200≤a<1500	350	380
1500≤a<1800	450	550
1500a≥1800	>450	>550

4.3  特殊工序或關鍵控制點的控制
表4.3  特殊工序或關鍵控制點的控制

序號	特殊工序或關鍵控制點	主要控制方法
1	材料交接檢查	檢查交接記錄
2	閥門管件常規(guī)檢查	現(xiàn)場觀察檢查
3	預制前管內(nèi)清潔度檢查	現(xiàn)場觀察檢查
4	安裝前管內(nèi)清潔度檢查	現(xiàn)場觀察檢查
5	管支吊架安裝檢查	現(xiàn)場觀察和尺量檢查

4.4  質(zhì)量記錄
4.4.1  管道安裝記錄
4.4.2  閥門試壓記錄
4.4.3  自動噴水滅火系統(tǒng)試壓記錄
4.4.4  自動噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)沖洗記錄
4.4.5  自動噴水滅火系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄
4.4.6  自動噴水滅火系統(tǒng)驗收表
5  需要注意的質(zhì)量問題
5.0.1  消防水泵吸水管上閥門自行關閉或閉小，原因是由于安裝時使用了蝶閥。
5.0.2  管到在使用時晃動，原因是管道支吊架的位置形式安裝不正確。
5.0.3  火災發(fā)生時有噴頭不噴水，原因是由于裝修時被油漆、涂料覆蓋或進入雜物，管網(wǎng)沖洗和調(diào)試未嚴格檢查
5.0.4  噴頭損壞，不正常噴水。原因是安裝時未使用專用工具。
5.0.5  報警閥發(fā)生誤報，原因是由于報警閥方向安反，輔助件誤裝。
5.0.6  火災時找不到水泵結合器、控制閥打不開，原因是未按規(guī)定做好啟閉標志。
6  成品保護
6.0.1  預制加工好的管段,應加臨時管箍或用編織袋將管口包好防止絲頭腐蝕。
6.0.2  安裝好的管道不得用做支撐或放腳手版，不得踩壓．其支托架不得作為其他用途受力點。
6.0.3  對預制完畢的管道注意保護，保持內(nèi)部清潔。對安裝完畢的管道嚴禁踩踏。
7  職業(yè)安全健康與環(huán)境管理
7.1  危險源辯識與控制措施
表7.1   危險源辯識與控制措施

序號	作業(yè)活動	危險源	主要控制措施
1	現(xiàn)場高空管道安裝	高空墜落	高空作業(yè)鋪設跳板，佩帶安全帶
2	管道預制	機械傷害、物體打擊	1嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行；2對機械定期檢查維護；3.按規(guī)定穿戴個人防護用品
3	管道焊接	觸電、弧光灼傷、火災	1.焊接前辦理動火證、清理焊區(qū)周邊及下方易燃物；2.雨天嚴禁漏天作業(yè)，并作好防雷措施；3.操作人員戴好個人防護用品
4	電氣設備操作	用電設備及線路絕緣不良，無保護接零，無漏電保護器或不符合要求	用電設備及線路應絕緣良好，設備金屬外殼可靠接地，符合“一機、一閘、一漏、一箱”漏電保護器靈敏有效，定期定人檢查。按照JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》進行檢查、驗收。

注：上表僅供參考，現(xiàn)場應依據(jù)實際情況進行環(huán)境因素辨識、評價并采取相應的控制措施。
7.2  環(huán)境因素辯識與控制措施
表7.2  環(huán)境因素辯識與控制措施

序號	作業(yè)活動	環(huán)境因素	主要控制措施
1	管道試壓	污水排放	污水定點排放
2	管道預制、安裝	占用資源、污染土地，水源	施工廢棄物集中放置，并安排專人負責。
3	管道預制、焊接、安裝	噪聲	合理安排施工程序、施工時間，盡量使用交流焊機

注：上表僅供參考，現(xiàn)場應依據(jù)實際情況進行環(huán)境因素辨識、評價并采取相應的控制措施。