1.水泵軸承內(nèi)潤滑脂多長時間需要更換
對軸承來說，潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤滑方式的合適與否將大大影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18.5KW的水泵或在不利的條件下比如環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強的工業(yè)環(huán)境應(yīng)提前檢查軸承，必要時可安排5000小時更換一次潤滑脂。潤滑脂充填量隨外殼的結(jié)構(gòu)和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3－1/2為宜。充填量過多時，潤滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質(zhì)，老化和軟化。  
2.機械密封檢修中的幾個誤區(qū)
l 彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。  
l 動環(huán)密封圈越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。  
l 靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是如果靜環(huán)材質(zhì)是石墨，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。  
l 葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。
l 新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為一體，起到了較好的密封作用。  
3.使用軸承應(yīng)注意以下事項： 
軸承屬于精密零件，因而在使用時要求有相當(dāng)?shù)厣髦貞B(tài)度，即變是使用了高性能的軸承，如果使用不當(dāng)，也不能達到預(yù)期的性能效果，而且容易使軸承損壞。  
一、保持軸承及其周圍環(huán)境的清潔即使肉眼看不見的微笑灰塵進入軸承，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。  
二、使用安裝時要認(rèn)真仔細不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。  
三、使用合適、準(zhǔn)確的安裝工具盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。  
四、防止軸承的銹蝕直接用手拿取軸承時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。  
1. 什么是維修社會化？  
設(shè)備維修是設(shè)備健康的保證，過去工廠無論大小都必須有一只工種齊備的維修隊伍。隨著當(dāng)代生產(chǎn)工藝發(fā)展到高速化，自動化機械設(shè)備速度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，監(jiān)控系統(tǒng)和反饋系統(tǒng)完善，且精度高。維修以不在是一個簡單的工作。沒有專門的維修知識豐富的經(jīng)驗和技巧將無法滿足設(shè)備的需要。因此目前需要各行各業(yè)的維修專家推行社會化服務(wù)，一些企業(yè)摒棄大而全小而全的管理模式，維修工作主要靠社會力量靠專業(yè)公司。這就是維修社會化。維修社會化即可保證維修的質(zhì)量和工期，又可以少養(yǎng)一批常年無事只是短期突擊的維修隊伍。減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)。維修社會化誕生了一個很有前途的朝陽產(chǎn)業(yè)設(shè)備維修公司。事實證明特別是設(shè)備潤滑和檢測必須走維修公司的道路。    
2. 軸承是怎么提前失效的？  
根據(jù)軸承行業(yè)龍頭SKF在研究延長軸承使用壽命中發(fā)現(xiàn)，軸承性能中只有25%取決于軸承的質(zhì)量。其他因素，如安裝，潤滑和維護實際上對軸承的影響--大。  
l 各種軸承提前失效的16%是由于裝配不當(dāng)和不會正確使用裝配工具造成的。  
l 盡管可以安裝“免維護”密封軸承，但提前失效軸承中仍有36%是由于潤滑脂的技術(shù)應(yīng)用不正確和使用不當(dāng)造成的。  
l 軸承是精密零件，如果軸承及潤滑脂受到污染，將無法有效運行，所以所有提前失效的軸承中至少有14%是由于污染問題造成的。  
l 如果機器出現(xiàn)過載，使用或維護不當(dāng)，軸承都會受到影響，導(dǎo)致提前失效的軸承中有34%是由于疲勞引起的。    
3. 為什么軸承加新潤滑脂前要先進行清洗？  
l 新潤滑脂和廢潤滑脂不能隨意混合，因為潤滑脂在使用中由于受到機械剪切，攪動金屬催化高溫等條件的作用以及外界條件的機械雜質(zhì)灰塵，氧化物水氣等的影響而氧化，變質(zhì)解聚和老化等生成羥酸，膠質(zhì)，瀝青等產(chǎn)物潤滑脂顏色變暗，粘度和稠度發(fā)生變化酸值加大，腐蝕性增加，使用性能降低。造成新潤滑脂性質(zhì)變壞。  
l 相同牌號不同廠家生產(chǎn)的潤滑脂，因原料，工藝不同會產(chǎn)生性質(zhì)上的變化。  
l 不同種類的潤滑脂不能混合，由于脂的稠化劑，基礎(chǔ)油，結(jié)構(gòu)都不同，會使稠化劑分散不均勻，不易行成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)潤滑脂就會變軟和機械安定性下降。    
4． 超聲波清洗的原理和優(yōu)點？  
l 原理：超聲波在液體中傳播時的聲壓劇變使液體發(fā)生強烈的空化和乳化現(xiàn)象，每秒產(chǎn)生數(shù)百萬計的微小的空化氣泡，這些氣泡在聲壓作用下急速地大量產(chǎn)生，并不斷地猛烈爆破，產(chǎn)生強大的沖擊力和負(fù)壓吸力，足以使頑固的污垢剝離，將細菌，病毒殺死。  
l 優(yōu)點 ：  
a、 無孔不入。由于超聲波作用是發(fā)生在整個液體內(nèi)，所有能與液體接觸的物體的表面都被清洗，而且對形狀復(fù)雜的縫隙多的物體更有獨特功效。  
b、 秋毫無損。傳統(tǒng)的人工或化學(xué)清洗常會生機械磨損或化學(xué)腐蝕，而超聲波清洗卻不會使物體引起絲毫損壞。  
c、 無所不洗，洗無不凈。另外針對不同性質(zhì)的物質(zhì)的物體采用合適的清洗劑時，由于清洗劑的滲透溶解作用得到超聲波的加強而發(fā)揮得淋漓盡致，因而清洗過后無不煥然一新。
機泵機械密封的安裝和技術(shù)要求  
1、對機、泵以及機械密封的配合部分技術(shù)要求：
a. 軸彎曲度--大不得超過0.05mm。  b. 部件內(nèi)各零件均符合圖紙要求。
b.上緊壓蓋時應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行，壓緊螺絲應(yīng)均上緊，防止法蘭面偏斜。c.彈簧的壓縮量按圖紙規(guī)定進行允許誤差±2mm。  
c. 軸在安裝機械密封處的振擺量不得大于0.1mm。c.軸的軸向竄動量不允許大于0.5mm。d.安裝機械密封部位軸制造公差為h8，光潔度1.6。e.安裝動環(huán)密封圈的軸（軸套）端部以及安靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端部應(yīng)做成倒角并修光。
2、泵用機械密封的安裝要求： 動環(huán)安裝后必須保證動環(huán)能在軸上靈活移動。  

 

泵用機械密封的冷卻和沖洗  
1、--種冷卻形式由水泵的出口或高壓端，將輸送的干凈介質(zhì)，直接沖洗密封端面，然后進入泵腔內(nèi)，通過介質(zhì)的不斷循環(huán)，將磨擦端面的的磨擦熱帶走達到冷卻的效果。
2、第二種冷卻方式  在--種冷卻形式的基礎(chǔ)上在靜環(huán)的背部增加一冷卻水套，冷卻效果有所改善，并可以沖洗，收集泄露出來的液體。當(dāng)密封介質(zhì)溫度＞150℃時除了在冷卻水套中通過冷卻水及靜環(huán)背部冷卻外，應(yīng)采取強制冷卻措施。即從泵出口的干凈介質(zhì)應(yīng)預(yù)先經(jīng)熱交換器冷卻至50℃時。再進入密封腔冷卻沖洗，該形式是冷卻效果--良好的一種。  
3、如介質(zhì)中含有顆粒或雜質(zhì)，必須采用過濾措施，把常溫干凈沖洗液輸入密封腔內(nèi)。
機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)  
1 、安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，以便能順利裝；  
2、設(shè)備的密封腔部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進行清洗，保持密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；  
3、在安裝過程中嚴(yán)禁敲打和碰擊，以免使機械密封付破損而造成密封失效；
4、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的勁向跳動應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；
5、安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸垂直求；
6、安裝后用手推動動環(huán)，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；
7、安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；  
8、設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效；  
9、對易結(jié)晶、顆粒介質(zhì)，對介質(zhì)溫度＞80℃時，應(yīng)采取相應(yīng)的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。  
水泵選型  
選用原則    
泵是一種面大量廣的通用型機械設(shè)備，它廣泛地應(yīng)用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農(nóng)業(yè)、民用和國防各部門，在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。據(jù)79 年統(tǒng)計，我國泵產(chǎn)量達125.6萬臺。泵的電能消耗占全國電能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，對節(jié)約能源具用十分重大的意義。    
近年來，北京億杰消防工程公司泵行業(yè)設(shè)計研制了許多高效節(jié)能產(chǎn)品，如 IHF、CQB、FSB、UHB等型號的泵類產(chǎn)品，對降低泵的能源消耗起了積極作用。但是目前在國民經(jīng)濟各個領(lǐng)域中，由于選型 不合理，許多的泵處于不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。還有的泵由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經(jīng)濟效益低。由此可見，合理選泵對節(jié)約能源同樣具有重要意義。    所謂合理選泵，就是要綜合考慮泵機組和泵站的投資和運行費用等綜合性的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，使之符合經(jīng)濟、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個方面：    
1.必須滿足使用流量和揚程的要求，即要求泵的運行工次點（裝置特性曲線 與泵的性能曲線的交點）經(jīng)常保持在高效區(qū)間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。  
2.所選擇的水泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。  
3.具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開挖深度，又不使水泵發(fā)生汽蝕，運行平穩(wěn)、壽命長。  
4.按所選水泵建泵站，工程投資少，運行費用低。