1.水泵軸承內潤滑脂多長時間需要更換
對軸承來說，潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤滑方式的合適與否將大大影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18.5KW的水泵或在不利的條件下比如環境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強的工業環境應提前檢查軸承，必要時可安排5000小時更換一次潤滑脂。潤滑脂充填量隨外殼的結構和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3－1/2為宜。充填量過多時，潤滑脂因攪拌發熱發生變質，老化和軟化。  
2.機械密封檢修中的幾個誤區
l 彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。  
l 動環密封圈越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。  
l 靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是如果靜環材質是石墨，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。  
l 葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。
l 新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。  
3.使用軸承應注意以下事項： 
軸承屬于精密零件，因而在使用時要求有相當地慎重態度，即變是使用了高性能的軸承，如果使用不當，也不能達到預期的性能效果，而且容易使軸承損壞。  
一、保持軸承及其周圍環境的清潔即使肉眼看不見的微笑灰塵進入軸承，也會增加軸承的磨損，振動和噪聲。  
二、使用安裝時要認真仔細不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不允許通過滾動體傳遞壓力。  
三、使用合適、準確的安裝工具盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西。  
四、防止軸承的銹蝕直接用手拿取軸承時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優質礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。  
1. 什么是維修社會化？  
設備維修是設備健康的保證，過去工廠無論大小都必須有一只工種齊備的維修隊伍。隨著當代生產工藝發展到高速化，自動化機械設備速度高，結構復雜，監控系統和反饋系統完善，且精度高。維修以不在是一個簡單的工作。沒有專門的維修知識豐富的經驗和技巧將無法滿足設備的需要。因此目前需要各行各業的維修專家推行社會化服務，一些企業摒棄大而全小而全的管理模式，維修工作主要靠社會力量靠專業公司。這就是維修社會化。維修社會化即可保證維修的質量和工期，又可以少養一批常年無事只是短期突擊的維修隊伍。減輕企業負擔。維修社會化誕生了一個很有前途的朝陽產業設備維修公司。事實證明特別是設備潤滑和檢測必須走維修公司的道路。    
2. 軸承是怎么提前失效的？  
根據軸承行業龍頭SKF在研究延長軸承使用壽命中發現，軸承性能中只有25%取決于軸承的質量。其他因素，如安裝，潤滑和維護實際上對軸承的影響--大。  
l 各種軸承提前失效的16%是由于裝配不當和不會正確使用裝配工具造成的。  
l 盡管可以安裝“免維護”密封軸承，但提前失效軸承中仍有36%是由于潤滑脂的技術應用不正確和使用不當造成的。  
l 軸承是精密零件，如果軸承及潤滑脂受到污染，將無法有效運行，所以所有提前失效的軸承中至少有14%是由于污染問題造成的。  
l 如果機器出現過載，使用或維護不當，軸承都會受到影響，導致提前失效的軸承中有34%是由于疲勞引起的。    
3. 為什么軸承加新潤滑脂前要先進行清洗？  
l 新潤滑脂和廢潤滑脂不能隨意混合，因為潤滑脂在使用中由于受到機械剪切，攪動金屬催化高溫等條件的作用以及外界條件的機械雜質灰塵，氧化物水氣等的影響而氧化，變質解聚和老化等生成羥酸，膠質，瀝青等產物潤滑脂顏色變暗，粘度和稠度發生變化酸值加大，腐蝕性增加，使用性能降低。造成新潤滑脂性質變壞。  
l 相同牌號不同廠家生產的潤滑脂，因原料，工藝不同會產生性質上的變化。  
l 不同種類的潤滑脂不能混合，由于脂的稠化劑，基礎油，結構都不同，會使稠化劑分散不均勻，不易行成穩定結構潤滑脂就會變軟和機械安定性下降。    
4． 超聲波清洗的原理和優點？  
l 原理：超聲波在液體中傳播時的聲壓劇變使液體發生強烈的空化和乳化現象，每秒產生數百萬計的微小的空化氣泡，這些氣泡在聲壓作用下急速地大量產生，并不斷地猛烈爆破，產生強大的沖擊力和負壓吸力，足以使頑固的污垢剝離，將細菌，病毒殺死。  
l 優點 ：  
a、 無孔不入。由于超聲波作用是發生在整個液體內，所有能與液體接觸的物體的表面都被清洗，而且對形狀復雜的縫隙多的物體更有獨特功效。  
b、 秋毫無損。傳統的人工或化學清洗常會生機械磨損或化學腐蝕，而超聲波清洗卻不會使物體引起絲毫損壞。  
c、 無所不洗，洗無不凈。另外針對不同性質的物質的物體采用合適的清洗劑時，由于清洗劑的滲透溶解作用得到超聲波的加強而發揮得淋漓盡致，因而清洗過后無不煥然一新。
機泵機械密封的安裝和技術要求  
1、對機、泵以及機械密封的配合部分技術要求：
a. 軸彎曲度--大不得超過0.05mm。  b. 部件內各零件均符合圖紙要求。
b.上緊壓蓋時應在聯軸器找正后進行，壓緊螺絲應均上緊，防止法蘭面偏斜。c.彈簧的壓縮量按圖紙規定進行允許誤差±2mm。  
c. 軸在安裝機械密封處的振擺量不得大于0.1mm。c.軸的軸向竄動量不允許大于0.5mm。d.安裝機械密封部位軸制造公差為h8，光潔度1.6。e.安裝動環密封圈的軸（軸套）端部以及安靜環密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端部應做成倒角并修光。
2、泵用機械密封的安裝要求： 動環安裝后必須保證動環能在軸上靈活移動。  

 

泵用機械密封的冷卻和沖洗  
1、--種冷卻形式由水泵的出口或高壓端，將輸送的干凈介質，直接沖洗密封端面，然后進入泵腔內，通過介質的不斷循環，將磨擦端面的的磨擦熱帶走達到冷卻的效果。
2、第二種冷卻方式  在--種冷卻形式的基礎上在靜環的背部增加一冷卻水套，冷卻效果有所改善，并可以沖洗，收集泄露出來的液體。當密封介質溫度＞150℃時除了在冷卻水套中通過冷卻水及靜環背部冷卻外，應采取強制冷卻措施。即從泵出口的干凈介質應預先經熱交換器冷卻至50℃時。再進入密封腔冷卻沖洗，該形式是冷卻效果--良好的一種。  
3、如介質中含有顆粒或雜質，必須采用過濾措施，把常溫干凈沖洗液輸入密封腔內。
機械密封安裝、使用技術要領  
1 、安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油，以便能順利裝；  
2、設備的密封腔部位在安裝時應保持清潔，密封零件應進行清洗，保持密封端面完好無損，防止雜質和灰塵帶入密封部位；  
3、在安裝過程中嚴禁敲打和碰擊，以免使機械密封付破損而造成密封失效；
4、設備轉軸的勁向跳動應≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；
5、安裝靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環端面與軸垂直求；
6、安裝后用手推動動環，能使動環在軸上靈活移動，并有一定彈性；
7、安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺；  
8、設備在運轉前必須充滿介質，以防止干摩擦而使密封失效；  
9、對易結晶、顆粒介質，對介質溫度＞80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照機械密封有關標準。  
水泵選型  
選用原則    
泵是一種面大量廣的通用型機械設備，它廣泛地應用于石油、化工、電力冶金、礦山、選船、輕工、農業、民用和國防各部門，在國民經濟中占有重要的地位。據79 年統計，我國泵產量達125.6萬臺。泵的電能消耗占全國電能消耗的21%以上。因此大力降低泵有能源消耗，對節約能源具用十分重大的意義。    
近年來，北京億杰消防工程公司泵行業設計研制了許多高效節能產品，如 IHF、CQB、FSB、UHB等型號的泵類產品，對降低泵的能源消耗起了積極作用。但是目前在國民經濟各個領域中，由于選型 不合理，許多的泵處于不合理運行狀況，運行效率低，浪費了大量能源。還有的泵由于選型不合理，根本不能使用，或者使用維修成本增加，經濟效益低。由此可見，合理選泵對節約能源同樣具有重要意義。    所謂合理選泵，就是要綜合考慮泵機組和泵站的投資和運行費用等綜合性的技術經濟指標，使之符合經濟、安全、適用的原則。具體來說，有以下幾個方面：    
1.必須滿足使用流量和揚程的要求，即要求泵的運行工次點（裝置特性曲線 與泵的性能曲線的交點）經常保持在高效區間運行，這樣既省動力又不易損壞機件。  
2.所選擇的水泵既要體積小、重量輕、造價便宜，又要具有良好的特性和較高的效率。  
3.具有良好的抗汽蝕性能，這樣既能減小泵房的開挖深度，又不使水泵發生汽蝕，運行平穩、壽命長。  
4.按所選水泵建泵站，工程投資少，運行費用低。